Флокирование. Необходимое оборудование

В технологии производства или тюнинга автомобилей не последнее место занимает процесс флокирования, т.е. своеобразный способ покраски, позволяющий сделать поверхности идеально гладкими, даже, можно сказать, «бархатистыми».

Но флокирование связано не только с автомобилями – его можно применить и в сувенирном производстве: оригинальная окраска статуэток или цветочных горшков, например. С помощью флокатора можно придать интересный вид обычной стеклянной бутылке, превратив ее в элемент интерьера.

Нанесение надписей или рисунков на любые поверхности (ткани, дерево, пластик, металл) также можно выполнять методом флокирования.

И когда-то оборудование для нанесения флока было доступно только промышленникам, т.к. включало в себя набор автоматов на каждом этапе производства, объединенных в единую конвейерную систему. В конце 70-х годов прошлого столетия немецкая фирма Maag, специализирующаяся на производстве оборудования для флокирования, дополнило его ручным флокатором. Тем самым и обошла своего конкурента – итальянскую фирму Aigle.

Если сначала это, казалось бы, незначительное дополнение было создано с целью ускорения производительности труда при промышленном флокировании, то в дальнейшем именно ручные флокаторы стали набирать популярности как самостоятельное оборудование.

Именно ручной флокатор можно успешно применять в малом бизнесе по производству сувениров, нанесению рисунков или логотипов на одежду и т.п. Широко применяется ручное флокирование и в ремонте автомобилей.

Но чтобы сделать качественную покраску, помимо флокатора в работе должно «участвовать» и другое оборудование, обеспечивающее все этапы технологического процесса.

В сущности, как происходит флокирование? Самый простой пример – нанесение рисунка на футболку. Для этого на изделие накладывается трафарет с выбранным рисунком и хорошо фиксируется. С помощью валика или кисточки по трафарету распределяется специальный клей для флокирования. После чего трафарет снимается, а на футболку с помощью флокатора активно распыляется сухая краска. Чтобы убрать излишки краски, достаточно футболку встряхнуть, а клеевой основе дать возможность высохнуть, используя специальное устройство для сушки. Но это, все же, вариант кустарного флокирования.

Чтобы заниматься флокированием в автосалонах или на более солидном производстве, необходимо оборудование промышленное и, как правило, автоматизированное. На каждом этапе технологического процесса устанавливается робот, запрограммированный на «свой» вид деятельности, либо универсальный робот-автомат, заменяющий собой весь конвейер. То есть, он один выполняет все работы: флокирование, сушку и чистку изделия. При желании робота можно запрограммировать на то, что он и упакует изделие, прошедшее процесс флокирования.

От того, что конкретно будет подвергаться флокированию, зависит и выбор флокаторов, которые устанавливаются на роботе-автомате. А эти устройства для нанесения флока бывают различными как по размеру (маленькие и большие), так и по способу нанесения краски (с помощью щеток или пневмораспылителя). По направленности же подачи краски флокирование может производиться как сверху вниз, так и наоборот.

Промышленные флокаторы можно также разделить на виды по способу использования камеры, которой они оснащены. В одни камеры флокированное изделие помещается, а в других типах флокаторов изделие располагается вне камеры. Камера же в последнем случае служит для зарядки краски.

Оснащены флокаторы и специальными насадками с окнами или сетками, через которые флок попадает на клеевую основу, нанесенную на изделие. При этом движение флока к насадкам осуществляется с помощью вибрации, пневматики или комбинированными способами.

Флокаторы промышленные работают от источника тока высокого напряжения. И хоть роботы, установленные в цехах флокирования, позволяют сократить количество рабочих рук на производстве, но именно обслуживание высоковольтной части оборудования требует серьезного подхода. И здесь обязан присутствовать специально обученный персонал, который четко будет контролировать работу флокатора.

Но сверхсовременное компьютеризированное оборудование, потребляющее большое количество электроэнергии, - удовольствие не из дешевых. Поэтому на некоторых производствах разумнее применять именно ручные флокаторы. На них и затрат электроэнергии идет меньше, и персонал для обслуживания подойдет более низкой квалификации (а, следовательно, меньше затрат по зарплате). Да и при наличии промышленного флокатора ручной никогда не помешает. Особенно если возникнет период перепланировки производства.

Но флокирование без клеенанесения невозможно. И если при малых объемах работы клей наносится, как правило, вручную, то при промышленном флокировании необходимо специальное оборудование для клеенанесения под флок. Но выбирать первый попавшийся автомат не следует, ведь они не из дешевых.

Да и оборудование для нанесения клея должно соответствовать флокатору. Иными словами, как вид флокатора подбирается под определенный вид изделия, так же должен подбираться и автомат для нанесения клея. И если возникнет необходимость в замене флокатора, то придется модернизировать и клеенаносящее оборудование. При ручном производстве этих этапов перемодернизация техпроцесса происходит гораздо мобильнее.

Но мало нанести на изделие клей и флок. Существуют в производстве работ и такие стадии, как сушка и чистка. Эти этапы неразрывно связаны между собой. А вот их последовательность уже определяется отдельно каждым конкретным технологическим процессом, исходя из изделия и результата флокирования. И оборудование для чистки и сушки также взаимосвязано с оборудованием предыдущих этапов конвейерной линии.

На предприятиях с большим оборотом денежных средств промышленники могут позволить себе внести в технологическую линию ряд так называемых излишеств: автоматизированная подача изделия, снятие его, упаковка и транспортировка вдоль конвейера, и т.п. Но разумнее данные операции с автоматических перевести на ручные – обойдется гораздо дешевле.

Итак, если вы серьезно решили заняться флокированием, то начните сначала с незначительных объемов, приобретя ручной флокатор. При этом клей также придется наносить вручную. Когда же полностью освоитесь с технологией нанесения флока, можно будет постепенно расширять производство. И когда денежные средства позволят – переходите на промышленные «рельсы».

А чтобы не ошибиться в выборе оборудования для флокирования, сначала определитесь, на какие моменты будете делать ставку. Если желаете иметь подачу флока с помощью пневматики, то есть резон закупить итальянское оборудование. Если же вас больше интересует механика, то в Германии на этом «собаку съели».